Sut i reoli'r burrs o gynhyrchion rwber silicon!
Yn ddiweddar, rwyf wedi cysylltu â llawer o gwsmeriaid oherwydd problem y burrs o gynhyrchion rwber silicon, a achosodd rai trafferthion iddynt, a dod o hyd i ni Yongyong Silicone Rubber. Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar faint y burrs o gynhyrchion rwber silicon, sydd wedi'u cyflwyno mewn erthyglau blaenorol. Yn y rhifyn hwn, byddaf yn rhannu rhai nwyddau sych gyda chi, sut i reoli maint y cynnyrch's burrs.
Y cyntaf yw'r mowld. Mae dyluniad strwythur y llwydni, y dull demolding, y cywirdeb prosesu, ac ati yn perthyn yn agos i faint y burrs allan o'r cynnyrch terfynol.
Yr ail yw'r broses fowldio. Pa broses fowldio y dylid ei dewis yn ôl strwythur y cynnyrch, gofynion ymddangosiad, a chyfaint archeb, oni bai bod y cwsmer yn nodi wrth gwrs. Defnyddir gwasgu fflat yn gyffredin, sy'n addas ar gyfer cynhyrchion â strwythur cynnyrch syml a gofynion burr isel. Y llall yw bod y broses ail-chwistrellu yn gyffredinol addas ar gyfer cynhyrchion rwber silicon gyda goddefiannau dimensiwn uchel a burrs. Mae yna hefyd fath o silicon hylif sy'n cystadlu'n bennaf am rannau silicon manwl uchel a chynhyrchion wedi'u hamgáu â rwber silicon, ond mae cost y mowld yn gymharol uchel, ac mae angen peiriant chwistrellu silicon hylif pwrpasol i'w gynhyrchu, sef sy'n addas ar gyfer cynhyrchion silicon cyfaint uchel, manwl uchel.
Y trydydd paramedr mowldio yn bennaf yw gosod tymheredd vulcanization, amser vulcanization, pwysau mowldio, ac ati ar gyfer vulcanization cynhyrchion rwber silicon. Wrth gwrs, nid yw'r holl baramedrau yn absoliwt, ac yn aml mae angen rhai gwerthoedd profiad!
Ar gyfer ôl-brosesu'r pedwerydd burr, erbyn hyn mae cryn dipyn o gwmnïau'n dal i ddefnyddio tocio â llaw traddodiadol, ac mae cynhyrchion syml hefyd yn defnyddio dyrnu. Gyda datblygiad technoleg, mae rhai ohonynt yn dechrau cael eu mabwysiadu'n araf. Burr rwber silicon, peiriant trimio, curiad oer silicon Mae gan bob un ei fanteision ei hun megis ymylon garw.