Haniaethol: Dadansoddwch y broses sy'n dylanwadu ar ffactorau ansawdd cynhyrchion mowldiedig rwber nitrile (NBR). Prif ffactorau proses diffygion ansawdd mewn cynhyrchion wedi'u mowldio NBR yw: proses gyfuno, gludedd cyfansawdd, amser storio cyfansawdd, maint cyfansawdd, strwythur llwydni a goddefiannau dimensiwn, tymheredd halltu, pwysau halltu ac amser halltu. Gall cymryd mesurau wedi'u targedu ddatrys problemau ansawdd cynhyrchion wedi'u mowldio NBR yn effeithiol.
Defnyddir NBR yn bennaf wrth baratoi cynhyrchion rwber. Wrth i'r tymheredd gynyddu ac wrth i'r cynnwys acrylonitrile gynyddu, mae'r thermoplastigedd NBR yn cynyddu. Mae gan ddeunyddiau thermoplastig da hylifedd da ac maent yn addas ar gyfer paratoi cynhyrchion wedi'u mowldio. Gwneir cynhyrchion rwber wedi'u mowldio trwy gymysgu siâp ac ansawdd penodol o rwber cymysg i mewn i fowld, ei folcaneiddio ar beiriant vulcanizing plât gwastad, ac yna ei ddadlwytho a'i docio. Yn gyffredinol, pennir ansawdd cynhyrchion rwber wedi'u mowldio gan y fformiwla rwber a'r dechnoleg brosesu. Mae'r erthygl hon yn trafod yn bennaf y ffactorau proses sy'n effeithio ar ansawdd cynhyrchion wedi'u mowldio NBR.
1. Diffygion ansawdd cyffredin cynhyrchion wedi'u mowldio NBR
Pwrpas mowldio yw sicrhau bod gan gynhyrchion rwber siâp a phriodweddau ffisegol penodol, ac osgoi diffygion ar yr wyneb. Mae diffygion ansawdd cyffredin cynhyrchion wedi'u mowldio NBR fel a ganlyn: rhwygo wrth y llinell wahanu, marciau llif ar yr wyneb, di-esmwythder, rhew, codi neu rolio, craciau croen trwm, swigod aer mewnol, crebachu gormodol o ran maint, a dadlwytho A llysenw yn cael ei greu.
2 · Ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd cynhyrchion wedi'u mowldio NBR
Rhaid i baratoi cynhyrchion wedi'u mowldio NBR roi sylw i ffactorau fel cyfansawdd paratoi rwber, dylunio llwydni ac amodau halltu.
2.1 Paratoi rwber cyfansawdd
2.1.1 Proses gymysgu
Will Bydd gwasgariad gwael asiantau cyfansawdd yn effeithio ar briodweddau ffisegol cynhyrchion wedi'u mowldio NBR. Er enghraifft, mae hydoddedd isel mewn melyn sylffwr yn NBR, ac nid yw'n hawdd ei wasgaru. Yn aml mae'n arwain at bilio neu wynnu ar yr wyneb pan fydd y cynnyrch rwber yn cael ei ddadfeilio, a gellir gweld gronynnau sylffwr pan fydd y vulcanizate yn cael ei ymestyn. Bydd gwasgariad anwastad plastigyddion yn achosi i'r cyfansoddyn ddadelfennu cyn mowldio, cynhyrchu swigod aer, a lleihau perfformiad vulcanization y cyfansoddyn perocsid. Gall amhureddau yn yr asiant cyfansawdd achosi cyfansoddion rwber rhydd a diffygion ymddangosiad cynhyrchion manwl. Dylid ail-gymysgu cyfansoddion sydd heb eu cymysgu'n ddigonol mewn modd amserol. Mae'n anodd llifo deunydd rwber wedi'i grafu yn ystod y broses fwlcaneiddio mowldio. Gall crafu'r deunydd rwber achosi diffygion fel crynoder, dadelfennu, cyrlio ac ystumio.
2.1.2 Gludedd rwber
Mae hylifedd y cyfansoddyn rwber yn y ceudod yn dibynnu ar gludedd y rwber cyfansawdd. Fel rheol, pennir gludedd y cyfansoddyn NBR gan y plastigydd a'r llenwr. Mae'n anodd lleihau gludedd y rwber gan ddefnyddio plastigyddion neu estyn yr amser plastigoli. Gludedd Mooney [ML (1 + 4) 100 ° C] o'r rwber NBR ar gyfer y dull mowldio yw 35 i 130. Os yw gludedd y deunydd rwber yn fach ac nad yw'r pwysau vulcanization yn ddigonol, bydd y cynnyrch yn cynhyrchu swigod yn ystod vulcanization; os yw'r gludedd rwber yn fawr, nid yw'n hawdd llenwi'r mowld yn ystod vulcanization, ac mae'r cynnyrch yn debygol o achosi prinder rwber neu grychau.
2.1.3 Arwahanrwydd ffilm
Er mwyn atal blocio, gellir gorchuddio asiant rhyddhau ar wyneb y ffilm pan fydd rwber cyfansawdd NBR yn cael ei ostwng, ond ni ellir defnyddio powdrau asid stearig oherwydd bod asid stearig yn anhydawdd yn NBR a bydd yn chwarae rôl iro gormodol, a fydd yn chwarae rôl iro gormodol, a fydd yn effeithio ar y rwber yn ystod y mowldio. Wrth fondio. Pan gyfunir y cyfansoddyn NBR â chraidd metel, ni ellir defnyddio asiant rhyddhau powdr, a rhaid sicrhau gludedd yr arwyneb cyswllt rhwng y cyfansoddyn a'r metel.
2.1.4 Parcio cyfansawdd rwber
Dylid gadael rwber NBR am 16 awr ar ôl ei fowldio ac yna ei fowldio. Yr amser gorau posibl ar gyfer parcio yw 24 awr. Os nad yw'r deunydd rwber wedi'i barcio, bydd swigod a smotiau'n ymddangos ar y cynnyrch; os yw'r amser parcio yn rhy fyr, bydd yn effeithio ar briodweddau ffisegol y cynnyrch; os yw'r amser parcio yn rhy hir, bydd yn effeithio'n ddifrifol ar adlyniad y deunydd rwber i'r deunydd metel.
2.1.5 Maint rwber
Ni all maint y cyfansoddyn rwber fod yn union yr un fath â maint y ceudod cyfatebol. Dylai ansawdd y cyfansoddyn rwber yn ystod y mowldio fod yn fwy na rhan rwber y cynnyrch. Bydd gorlif y rwber (neu'r ymyl gorlif) yn ystod y mowldio yn chwarae rhan ddeuol wrth ddiarddel yr aer yn y ceudod mowld a chynnal y pwysau vulcanization. effaith. Dylai maint y flashover gael ei reoli'n llym yn ôl maint y cynnyrch, y dull mowldio a strwythur y mowld. Os nad yw maint y glud yn ddigon i lenwi ceudod y mowld, bydd yn achosi diffyg glud; os yw maint y glud yn ormod, bydd yn atal y mowld rhag cau ac yn achosi i'r cynnyrch fod allan o'r fanyleb. Ar gyfer y peiriant vulcanizing gwastad cyffredinol, dylid llenwi cyfansoddyn rwber y mowld ar wahân 15% -20%, dylid llenwi'r cyfansoddyn rwber sy'n cael ei wasgu i'r mowld ar wahân 5% -10%, a chyfansoddyn rwber y gwthio- dylid llenwi mwy mewn mowld tua 2%.
2.2 Dyluniad yr Wyddgrug
Defnyddir NBR yn helaeth wrth gynhyrchu modrwyau O, modrwyau U, morloi a gasgedi. Pan fydd goddefgarwch dimensiwn y cynnyrch yn fwy na'r ystod goddefgarwch benodol, bydd ei oes gwasanaeth yn cael ei fyrhau'n sylweddol, a bydd hyd yn oed yn cael ei ddileu ar ôl ychydig funudau o ddefnydd. Felly, rhaid i ddyluniad y mowld sicrhau sefydlogrwydd maint y cynnyrch.
的 Y prif ffactor sy'n effeithio ar gywirdeb dimensiwn y cynnyrch yw crebachu'r rwber. Yn achos goddefiannau maint cynnyrch bach, yn gyntaf rhaid i ddyluniad y mowld ystyried crebachu'r rwber. Y rheswm dros grebachu'r cyfansoddyn rwber yw bod cyfernod ehangu thermol y cyfansoddyn rwber yn fwy na deunydd y mowld metel.
Yn gyffredinol mae gan gynhyrchion NBR oddefgarwch dimensiwn o 0.5% i 1.0%. Mae goddefgarwch caniataol maint mowld cynhyrchion rwber wedi'u mowldio Americanaidd yn dibynnu ar y cynnyrch. Goddefgarwch maint mowld cynhyrchion cyffredinol yw 0.127 mm, a goddefgarwch maint mowld cynhyrchion manwl gywirdeb arbennig yw 0.005 mm. A newidiadau siâp, goddefgarwch maint prosesu cynnyrch solet yw 0. 254 i 0. 635 mm, goddefgarwch maint prosesu cynnyrch sbwng yw 0. 254 i 1. 520 mm. Gall cyn-gynhesu'r cyfansoddyn rwber cyn vulcanization leihau dadffurfiad mewnol y cyfansoddyn rwber yn effeithiol; ar ôl iddo oeri, mae crebachu’r cyfansoddyn rwber yn fwy na’r ceudod, ac mae graddfa’r crebachu yn amrywio yn ôl cyfansoddiad y rwber (yn enwedig math a maint y llenwr). Mae'r newid yn gysylltiedig â'r straen mewnol cyn i'r rwber gael ei fowldio. Dangosir effaith llenwi ar grebachu cynhyrchion wedi'u mowldio NBR yn Nhabl 1.
Gellir priodoli achos gorlif i bwysau vulcanization annigonol neu anwastad, tyllau dianc rhy fach ac ardal geudod rhy fawr. Yn ôl yr egwyddorion dylunio, dylai cyfaint y twll dianc croen fod 15-20 gwaith cyfaint y ceudod i fod yn ddigonol i ddarparu ar gyfer y gorlif. Os yw'n ofynnol i'r gorlif fod yn fach, mae'r straen rhwng y ceudod a'r twll dianc yn fach. Mewn mowld â cheudodau sy'n gorgyffwrdd, mae dosbarthiad a thrwch yr ymyl gorlif yn amrywio'n fawr yn dibynnu ar y pwysau halltu. Yn gyffredinol, mae cryfder rhwyg thermol NBR yn is na chryfder rwber synthetig eraill. Felly, dylai pwysau vulcanization cynhyrchion NBR fod yn briodol, a dylid cymryd gofal i beidio â ffurfio toriad wedi'i wrthdroi pan fydd y cynnyrch gorffenedig yn cael ei alldaflu o'r mowld. Yn ogystal, dylai'r rhigol llif glud ar yr ymyl fod mor agos at 0.4 ~ 3.2 mm â phosibl ger diwedd y ceudod.
2.3 Amodau Vulcanization
2.3.1 Tymheredd Vulcanization
BRThe tymheredd halltu cywasgu rwber NBR fel arfer yw 140 ~ 200 ℃, mae'r tymheredd halltu penodol yn dibynnu ar briodweddau ffisegol, maint a dull cywasgu'r cynnyrch. Gall vulcanization tymheredd isel leihau problemau ansawdd cynnyrch a achosir gan halogiad cors a llwydni, ac ati, a gall hefyd wneud i'r cynnyrch gael gwell priodweddau ffisegol. Mae angen proses vulcanization cymharol wastad ar rannau cynnyrch ar raddfa fawr. Ar wahanol dymereddau vulcanization, gellir optimeiddio priodweddau ffisegol y cynnyrch trwy addasu'r amser vulcanization.
Gellir cynhesu cyfansoddion NBR yn effeithiol trwy ddull dielectrig. Gall y dull cyn-gynhesu hwn gynhesu'r cyfansoddyn rwber yn gyfartal cyn ei fowldio, cyflymu'r cyflymder vulcanization, a goresgyn problemau vulcanization anwastad a gogwydd cynhyrchion trwchus. Mae sgiw cynnyrch yn cael ei achosi gan fod rhan ganolog wyneb y cynnyrch yn cael ei folcaneiddio'n barhaus gan wres ar ôl vulcanization.
Mae cyfansoddyn BRNBR wedi'i folcaneiddio ar dymheredd uchel, ac mae angen perfformio pob cam llawdriniaeth yn gyflym. Er enghraifft, gall y cyfansoddyn aros yn y ceudod 153 ℃ am 2 funud ac yna pwyso a vulcanize. Yn ogystal, gyda vulcanization tymheredd uchel, bydd graddfa llwydni hefyd yn cynyddu, a thrwy hynny gynyddu nifer y glanhau mowld. Yn gyffredinol, mae baeddu mowld yn cael ei achosi gan grynhoad briwsion ac asiantau rhyddhau.
2.3.2 Pwysedd Vulcanization
Mae pwysau Vulcanization yn bwysig iawn ar gyfer ansawdd cynhyrchion NBR. Os bydd y gwasgedd yn newid yn ystod vulcanization, bydd priodweddau ffisegol y cynnyrch yn lleihau, felly dylid cadw'r pwysau vulcanization yn sefydlog. Mae pwysau vulcanization rwber NBR yn gyffredinol yn 1.4 ~ 3.4 MPa.
Mae gorlenwi'r cynnyrch gorffenedig yn arwain at gynhyrchion gwastraff. Priodolir y broblem hon yn aml i ddyluniad y mowld, a achosir mewn gwirionedd gan bwysau vulcanization annigonol. Yn aml bydd pwysau annigonol yn ystod y broses fowldio yn cynhyrchu pores, swigod allanol ac anffurfio; gall pwysau gormodol achosi ystumiad.
Gellir segmentu cynhyrchion NBR yn vulcanized, hynny yw, mae'r rwber NBR yn cael ei folcaneiddio gyntaf a'i osod mewn peiriant vulcanizing gwastad, ac yna ei folcaneiddio mewn dau gam.
2.3.3 Amser Vulcanization
Amser Vulcanization yw'r amser y mae'r cyfansoddyn rwber yn cael ei folcaneiddio yn y mowld i gael y perfformiad gorau o dan dymheredd a gwasgedd penodol. Os yw'r amser vulcanization yn rhy hir, bydd craciau'n digwydd pan fydd y cynnyrch yn cael ei ddadosod, y gellir ei ddatrys trwy vulcanization ar dymheredd isel am amser hir. Os yw'r amser vulcanization yn rhy fyr, mae'r cynnyrch o dan sylffwr, ac mae'n hawdd ei rwygo wrth y llinell wahanu. Gellir ei ddatrys trwy gynyddu'r tymheredd vulcanization.
3 · Casgliad
的 Mae'r ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd cynhyrchion wedi'u mowldio NBR yn gyfyngedig i'w gilydd. Pan fydd problemau ansawdd yn codi mewn cynhyrchion wedi'u mowldio NBR, mae angen nid yn unig addasu'r ffactorau llunio, ond hefyd dod o hyd i'r rhesymau o'r agweddau ar gyfuno paratoi rwber, dylunio llwydni ac amodau halltu, a chynnig mesurau gwella i sicrhau ansawdd ac allbwn cynnyrch. .